华岐镀锌钢管技术交底

　　华岐镀锌钢管技术交底

　　一、施工准备

　　作业条件

　　管道穿墙处已预留管洞或安装套管，管洞尺寸和套管规格需符合要求，坐标、标高正确。

　　明装托、吊干管安装应在安装层的结构顶板完成后进行，模板及杂物需清理干净，托吊卡安装牢固，位置正确。

　　立管安装应在主体结构完成后进行，每层应有明确的标高线。暗装竖井管道需清除竖井内模板及杂物，并采取防坠落措施。

　　材质要求

　　镀锌钢管、管件、沟槽件等规格种类需符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，并应有出厂合格证。

　　阀门规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。

　　其他材料如机油、电焊条、型钢、螺栓、螺母等应准备齐全。

　　机具与工具

　　机具：砂轮机、电动套丝机、滚槽机、台钻、冲击钻、电锤等。

　　工具：断管器、手锯、管钳、小车等。

　　其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

　　二、工艺流程

　　安装准备

　　熟悉深化设计图纸，核对管道坐标、标高，检查预留孔洞大小是否正确。

　　将管道坐标、标高位置画线定位。

　　支吊架制作与安装

　　根据设计图纸及现场实际情况制作支吊架。

　　支吊架安装位置正确、平正、牢固，与镀锌钢管接触紧密。

　　管道预制加工

　　根据现场进度情况，预先对管道进行切割、套丝、组对等预制加工。

　　管道安装

　　按照设计图纸及现场定位线进行管道安装。

　　注意管道坡度、方向及连接处的密封性。

　　洞口封堵

　　管道安装完成后，对预留洞口进行封堵。

　　管道试压

　　按照规范要求进行管道试压，确保管道系统无渗漏。

　　三、操作工艺

　　螺纹连接

　　断管：使用砂轮锯或手锯断管，断面应平整，无毛刺。

　　套丝：使用电动套丝机对管端进行套丝，丝扣应规整，无断丝、缺丝现象。

　　连接：在管螺纹上涂抹密封胶或缠绕生料带，将管件与管端对齐，缓慢旋转接入，并使用管钳拧紧。

　　沟槽连接

　　滚槽：使用滚槽机对管端进行滚槽，沟槽深度、宽度应符合要求。

　　安装橡胶密封圈：将橡胶密封圈套入管端，确保密封圈无损伤。

　　卡箍连接：将另一根管端与已套入橡胶密封圈的管端对齐，使用卡箍进行连接，并拧紧螺栓。

　　四、质量控制要点

　　管道及管件质量

　　镀锌钢管、管件等应具有出厂合格证，规格、型号应符合设计要求。

　　管壁内外镀锌层应均匀，无锈蚀、无飞刺。

　　螺纹加工质量

　　螺纹应规整，无断丝、缺丝现象。

　　螺纹连接应牢固，根部无外露油麻现象，外露螺纹不宜多于2-3扣。

　　沟槽加工质量

　　沟槽深度、宽度应符合要求。

　　沟槽应平行于管口，无划伤、裂纹等缺陷。

　　管道安装质量

　　管道坡度、方向应符合设计要求。

　　管道连接处应密封良好，无渗漏现象。

　　支吊架安装应牢固、平正，与管道接触紧密。

　　试压与冲洗

　　管道试压应按照规范要求进行，确保管道系统无渗漏。

　　管道试压合格后，应进行冲洗，清除管内杂物。

　　五、安全与环保措施

　　安全措施

　　施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。

　　施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。

　　使用电动工具时，应遵守安全操作规程，防止触电事故发生。

　　环保措施

　　施工过程中产生的废料、废渣应及时清理，分类堆放。

　　切割、打磨等作业应采取防尘措施，减少粉尘污染。

　　管道试压后的废水应妥善处理，不得随意排放。

　　六、验收标准

　　管道及管件验收

　　管道及管件规格、型号应符合设计要求。

　　管壁内外镀锌层应均匀，无锈蚀、无飞刺。

　　螺纹连接验收

　　螺纹应规整，无断丝、缺丝现象。

　　螺纹连接应牢固，根部无外露油麻现象，外露螺纹不宜多于2-3扣。

　　沟槽连接验收

　　沟槽深度、宽度应符合要求。

　　沟槽应平行于管口，无划伤、裂纹等缺陷。

　　卡箍连接应牢固，螺栓拧紧力矩应符合要求。

　　管道安装验收

　　管道坡度、方向应符合设计要求。

　　管道连接处应密封良好，无渗漏现象。

　　支吊架安装应牢固、平正，与管道接触紧密。

　　试压与冲洗验收

　　管道试压应按照规范要求进行，试压结果应符合要求。

　　管道冲洗应彻底，出口处水色和透明度应与入口处一致。

　　以上是华岐镀锌钢管的技术交底内容，涵盖了施工准备、工艺流程、操作工艺、质量控制要点、安全与环保措施以及验收标准等方面，旨在确保镀锌钢管安装工程的顺利进行和工程质量。