焊缝的好坏决定了直埋保温管品质的好坏，一旦直埋保温管焊缝发生气孔，那不只影响管路焊缝细腻性，产生管道泄漏，而且会变成浸蚀的诱发点，严峻减少焊缝强度和耐心。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁销，焊接的成分及遮盖薄厚，直埋保温管的外表质量以及直埋保温管边板解决，焊接工艺及钢管成型工艺等都或许是焊缝发生气孔的原因。

　　在焊接时，焊接温度高，则使焊缝过烧，产生破孔，含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，随后能够防止氡气孔的形成;焊缝的成形指数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易产生气孔和夹渣;直埋保温管直埋保温管板边应设置锈迹和毛边清除设备，以减少发生气孔的也许。

　　焊缝金属发生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

　　1.内部气孔：有两种形状。一种是球形气孔多半是发生在焊缝的中间。发生的原因：焊接电流过大;电孤太长;运棒速度太快;熔接位置不洁净;焊丝返潮等。以上产生气孔原因如开展适当调整和注意焊接工艺及操作步骤，就能够得到解决。

　　2.面气孔：发生表面气孔的原因和解决方案：母材含C、S、Si量高简易展现气孔。其解决方案或者更换母材，或者采用低氢渣系的焊丝。焊接位置不洁净也简单发生气孔。因此焊接位置要求在焊接前清除油污，锈迹等脏污。应用低氢焊条焊接时规定更加严苛。焊接电流过大。使焊丝后半段药皮发红，也简单发生气孔。因此规定采取适合的焊接标准。焊接电流大限度以焊丝尾端不红为宜。低氢焊条简易受潮，因此在运用前均需在350℃的温度下烤制1小时左右。不然也简单展现气孔。

　　3.波接头气孔：应用低氢焊条通常简易在焊缝接口处展现表面和内部气孔，其解决方案：焊波接头时，需在焊缝的正确方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电孤焚烧后，先作反向运棒返向弧坑方向，作充足熔融再前行，或是在焊缝处引弧就能够防止这种类型的气孔发生.焊接温度是影响焊缝质量的要害参数，清除设备的方位好安装在铣边机和圆盘剪后，设备的构造是一边2个左右方向可调节间隙的自动钢丝轮，左右卡紧板边;焊剂的沉积薄厚一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时沉积薄厚取大值，相反取小值;大电流、低焊速沉积薄厚取大值，相反取小值，此外，夏季或空气湿度大时，收回的焊剂应烘干后再应用;为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的对接方向仅也许避开焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上发生次级磁场;应适当降低焊接速度或电流，随后延迟焊缝溶池金属的结晶速率，以便于气体逸出，一起，倘若带钢递送方向不稳定，应及时进行调整，避免经过不断调整前桥或后桥保持成形，产生气体逸出艰难;为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进到成形工序，应设置表面清理设备。